由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產(chǎn)品設(shè)計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設(shè)計檢查。
一、加工檢查
1、外觀模型檢查，是否與設(shè)計符合，表面處理工藝是否與設(shè)計一致，整體效果是否達到了預(yù)想的效果。
2、結(jié)構(gòu)模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設(shè)計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。
3、模型測數(shù)，是否在設(shè)計的合理可控范圍內(nèi)，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內(nèi)，產(chǎn)品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。
4、配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。
二、設(shè)計檢查
1、外觀模型到手以后要做設(shè)計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調(diào)，表面處理是否合理等外觀上的檢測。
2、結(jié)構(gòu)模型到手以后，要判斷裝配后是否有結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，是模型加工造成的，還是結(jié)構(gòu)設(shè)計造成的。 比如：卡扣，設(shè)計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。
3、鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設(shè)計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測與考慮的。